鋼球廠和大家分享關于不銹鋼球的一些知識。精研和超精研都是不銹鋼球的終加工工序，高于G40級的不銹鋼球加工一般要采用超精研工序。不銹鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質量和燒傷等各項技術要求，要達到精研或超精研工序工藝規程的規定。
　　檢查不銹鋼球的直徑偏差和幾何精度時，必須在規定的專用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質量檢驗，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應的標準照片相對照。超精研后的工件表面質量和表面粗糙度的檢驗，必須抽取一定工件數量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問時，可在表面粗糙度儀上進行檢測。
　　精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢，抽檢的數量和質量標準應符合燒傷標準規定。
　　不銹鋼球表面粗糙度不好的原因有：
　　1.加工量太少，加工時間太短。
　　2.研磨盤的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。
　　3.研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。
　　4.研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。
　　5.研磨盤溝槽內太臟，有鐵屑或其他雜物。
　　球磨機不銹鋼球的好壞嚴重影響著球磨機磨礦的產量和在磨礦過程中，產生的損耗。
　　球磨機不銹鋼球質量影響球耗高低，進而影響磨礦介質成本。單純追求高硬度低單耗是不對的。高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價格甚高。高硬度不一定使生產率增加，甚至會下降，只有生產率高才能使各項單耗指標下降。因此，選擇不銹鋼球的首要標準應該是磨機生產率大及磨礦介質成本低。只有高生產率和低的磨礦介質成本才能有好的經濟效益。經濟效益是企業生存及發展的必要條件。
　　不銹鋼球并非愈硬愈好，而是有其恰當的硬度值;不銹鋼球密度也是一個不可忽視的問題。關于硬度的影響，一般地說，隨著硬度增加，只要不發生破碎，不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小，在破碎中球體變形小，能量可更多地用于破碎礦粒，可使磨機的生產率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的，有個恰當范圍，并非愈硬愈好。
　　如果只考慮球耗，是硬度愈高消耗愈低。但對磨機生產率而言，在一定范圍內生產率隨不銹鋼球硬度增大而增加，但當硬度超過一定范圍時則對磨機生產率產生不利影響，使磨機生產率下降。
　　不銹鋼球密度受三個因素影響：
　　①材質影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
　?、诓讳P鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的不銹鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄不銹鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。
　?、鄄讳P鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同，對結晶細度也有影響。
　　不銹鋼球硬度過高對磨礦不利
　　選擇不銹鋼球時，有兩個問題常被忽視：不銹鋼球并非愈硬愈好，而是有其恰當的硬度值;不銹鋼球密度也是一個不可忽視的問題。關于硬度的影響，一般地說，隨著硬度增加，只要不發生破碎，不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小，在破碎中球體變形小，能量可更多地用于破碎礦粒，可使磨機的生產率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的，有個恰當范圍，并非愈硬愈好。
　　如果只考慮球耗，是硬度愈高消耗愈低。但對磨機生產率而言，在一定范圍內生產率隨不銹鋼球硬度增大而增加，但當硬度超過一定范圍時則對磨機生產率產生不利影響，使磨機生產率下降。