鋼球廠和大家分享關于不銹鋼球的一些知識。精研和超精研都是不銹鋼球的終加工工序，高于G40級的不銹鋼球加工一般要采用超精研工序。不銹鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項技術要求，要達到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。
　　檢查不銹鋼球的直徑偏差和幾何精度時，必須在規(guī)定的專用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應的標準照片相對照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗，必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問時，可在表面粗糙度儀上進行檢測。
　　精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標準應符合燒傷標準規(guī)定。
　　不銹鋼球表面粗糙度不好的原因有：
　　1.加工量太少，加工時間太短。
　　2.研磨盤的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。
　　3.研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。
　　4.研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。
　　5.研磨盤溝槽內(nèi)太臟，有鐵屑或其他雜物。
　　球磨機不銹鋼球的好壞嚴重影響著球磨機磨礦的產(chǎn)量和在磨礦過程中，產(chǎn)生的損耗。
　　球磨機不銹鋼球質(zhì)量影響球耗高低，進而影響磨礦介質(zhì)成本。單純追求高硬度低單耗是不對的。高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價格甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加，甚至會下降，只有生產(chǎn)率高才能使各項單耗指標下降。因此，選擇不銹鋼球的首要標準應該是磨機生產(chǎn)率大及磨礦介質(zhì)成本低。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能有好的經(jīng)濟效益。經(jīng)濟效益是企業(yè)生存及發(fā)展的必要條件。
　　不銹鋼球并非愈硬愈好，而是有其恰當?shù)挠捕戎?不銹鋼球密度也是一個不可忽視的問題。關于硬度的影響，一般地說，隨著硬度增加，只要不發(fā)生破碎，不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小，在破碎中球體變形小，能量可更多地用于破碎礦粒，可使磨機的生產(chǎn)率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的，有個恰當范圍，并非愈硬愈好。
　　如果只考慮球耗，是硬度愈高消耗愈低。但對磨機生產(chǎn)率而言，在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨不銹鋼球硬度增大而增加，但當硬度超過一定范圍時則對磨機生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響，使磨機生產(chǎn)率下降。
　　不銹鋼球密度受三個因素影響：
　　①材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
　　②不銹鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的不銹鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄不銹鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。
　　③不銹鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對結(jié)晶細度也有影響。
　　不銹鋼球硬度過高對磨礦不利
　　選擇不銹鋼球時，有兩個問題常被忽視：不銹鋼球并非愈硬愈好，而是有其恰當?shù)挠捕戎?不銹鋼球密度也是一個不可忽視的問題。關于硬度的影響，一般地說，隨著硬度增加，只要不發(fā)生破碎，不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小，在破碎中球體變形小，能量可更多地用于破碎礦粒，可使磨機的生產(chǎn)率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的，有個恰當范圍，并非愈硬愈好。
　　如果只考慮球耗，是硬度愈高消耗愈低。但對磨機生產(chǎn)率而言，在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨不銹鋼球硬度增大而增加，但當硬度超過一定范圍時則對磨機生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響，使磨機生產(chǎn)率下降。